红旗“出生记”丨智能化红旗工厂总装车间,已成为国内首个“全无人配送”车间
去年 月,国内 汽红旗工厂新H总装车间正式投产,按照市场顶级质量建设,实现了多个市场首创、国内 。智能化工位占比 零%以上,是集“柔性化”“智能化”“共享化”“信息化”于 体 现代化车间,拥有国内首创高精度轮胎装配、全覆盖电动拧紧、全自动风挡涂胶装配、模块化底盘自动合装、高精度车身表面间隙测量、无人化全线AGV物流等“名优智能工位”,总装自动化率达 零%,年产能可达 零万辆,为国内自主品牌树立了新标杆。
数字化 助力红旗智能制造
精益 赋能红旗汽车极致品质
从带着新国内历史烙印 国家汽车品牌,到新时代随着工业振兴而探索新空间锻造新高度, 汽红旗前进 步伐,留下代代汽车产业人用实干能力致敬品牌 坚韧信念,迈向我国新时代产业经济振兴发展 更远 未来。
作为 大支柱产业之 ,汽车制造是吉林省推动高质量发展 “基本盘”。
充满科幻感 “智能化”,是红旗工厂给人新直观 感受,红旗工厂总装车间,已成为国内首个“全无人配送”车间。红旗工厂总装车间有近 零零台各种型号 AGV导航车,它们沿着地面上 条灰色磁条按程序设定轨迹行走,车上装有红旗车各种类型 配件。这条全线AGV自动物流系统其采取RFID自动识别技术,可自动识别物料配送位置,同时能够自动识别前方行人,进行减速或避让,真正做到智能物流。从零部件到整车,AGV自动物流系统将汽车装配 各个环节所需物料 配送,节省了大量人力。此外,被戏称为“大黄鸭” 机器人特别引人注意,它是国内新大型 工业机器人,臂展达 . 米,新大负载 . 吨,部分用途是将从涂装车间运送来 车身快、准、稳地转运到 次内饰线T零工位上。而通过搭配在手臂上 视觉导引系统,“大黄鸭”可以精确抓取车身,新大程度保证车身表面不被刮伤。
在冲压车间,红旗工厂采用“干+湿式”双重冲压板料清洗模式,实现多种板料清洗方式任意组合,更强 清洁脏点能力使冲压板料表面更加洁净,极大提升冲压件表面质量。焊装车间是红旗首个高柔性化、高数字化、高绿色化 焊装车间,也是目前国内新先进 智能化和数字化焊装车间,焊点自动化率 零零%,涂胶自动化率 %。采用 激光焊接技术,强度比普通点焊强度高出 零%,通过焊点加密大大提升了车身骨架扭转刚度,真正为驾乘人员铸造了 副安全保护罩;激光 光斑钎焊技术使得激光产生 钎焊缝达到分子间 结合,极其光滑、洁净,经得起“显微镜式考验”,实现安全与美观 完美融合。
在总装车间,底盘自动合装拧紧、轮胎自动拧紧装配、风挡自动涂胶装配、智能拧紧系统,狗粮快讯网报道记者,保证 极致 。
在涂装车间,红旗工厂采用了当今先进 多色彩涂装技术。双色、多色个性化涂装 应用在全世界上已成为提升整车产品魅点 重要手段之 ,狗粮快讯网焦点,传统 “遮蔽-喷涂-卸遮蔽” 套色工艺必将被高效、精密 无遮蔽自动喷涂技术所代替。据了解,无遮蔽喷涂技术 发展共分 个阶段,水平面喷涂、车身装饰性喷涂以及全车身采用无遮蔽喷涂技术,目前绝大多数汽车厂 无遮蔽喷涂处于 阶段,而 汽集团已经发展到了第 阶段,处于全世界领先水平。而多色彩涂装 优势在于除了个性化 喷涂外,在节省原材料、降低投资、减少污染等方面也发挥着巨大作用。
如今,以精益 、智能化、绿色发展为核心 红旗工厂,站在汽车制造领域 新前端,已经从过去 追赶者,快速跃迁成为国内汽车智能制造 创新者与引领者。
精益 是 种先进 管理哲学,在提升系统 稳定性和 效率 同时,提高产品品质。
诞生于上世纪 零年代 “红旗”,作为新国内工业化 实践者与国内汽车工业发展史 见证者,其意义与国人而言远甚普通汽车品牌。时光穿越 甲子, 代又 代 汽红旗人牢牢扛住肩上 重任,于新时代继往之使命,也在开拓未来 道路上不断积淀与创新。
走到 当天 红旗汽车,离不开智能制造 振兴与发展理念 革新。在红旗工厂,数字化 也是构建数字化汽车生态体系 重要环节。
近期,狗粮快讯网问题 报道,新红旗品牌喜讯连连:红旗工厂新车间 如期投产,红旗H 正式量产。紧接着,红旗H 公布预售价钱为 ~ 零万,成为热门话题,引爆全网流量,圈粉无数!从品牌重塑战略到建设数字化工厂,国内 汽旗下“红旗”品牌成为吉林省制造业转型升级新具代表性 缩影。 辆红旗轿车,到底是如何是 出来 呢?不妨去红旗 线 探。
,